力诺药包（301188。SZ）自从设想研发的中硼硅玻管窑炉于2022年新建并焚烧投产，冲破了中硼硅玻璃熔化手艺瓶颈，实现了中硼硅玻管从原料到成品的自从可控规模化出产。依托从动化出产线及智能质量节制系统，力诺药包玻管事业部持续不变地产出高质量中硼硅玻管，为每一支管制瓶的降生供给高尺度高质量的原材料。据引见，力诺药包药用玻璃管出产工艺采用从动配料节制系统，共同料平均度达100%，从泉源削减因共同料不均导致的玻璃缺陷。从动配料系统全程密闭输送，洁净无污染。此外，公司中硼硅玻管窑炉利用DCS窑炉节制系统，采用全氧燃烧加电帮熔熔化体例，针对性优化的鼓泡手艺、电热坝及窑坎布局，使玻璃液的取均化进一步改善，提高了玻璃熔化的效率和质量，提拔了玻管产量和质量。全氧燃烧加电帮熔熔化体例，使得料量调理愈加矫捷便利，满脚分歧规格的药用玻璃管的出产；同时采用先辈喷枪布局愈加节约能源，节能出产。成型料道采用铂金手艺，实现间接加热和精准的温度调控，从而切确节制熔融玻璃的流速，玻璃液愈加平均，热学机能愈加不变、均衡，为高质量玻璃管奠基根本。熔化后的优良玻璃液经铂金料道进入成型区，采用成熟的丹纳法成型。保障玻璃管尺寸精度取壁厚平均性。成型后的玻管进行全从动正在线检测，激光及时检测玻管外径、外不雅检测，同时进行从动高压吹屑，并完成端口检测、壁厚检测、圆口检测，进行从动分选，全力保障质量靠得住性，确保不良品毫不流出。值得一提的是，由力诺药包自从研发设想的玻管从动精切封口机可实现玻管两头精切、一端精切，一端封口打孔或两头封口打孔，可以或许后加工过程中产物的理化机能，削减玻管内部的污染。从动码管取热塑实现玻管的从动划一陈列取热收缩膜包拆，由从动码垛机械人完成堆垛，并从动进行环绕纠缠覆膜，随后由AGV从动运输入库，最大限度削减人工干涉带来的污染取毁伤风险，确保产物洁净度取包拆安稳性。力诺药包玻管事业部以自从立异的焦点工艺、高度从动化的智能化产线、贯穿全程的质量管控系统及规模化出产能力，成功建立了从原料到中硼硅玻璃管的完整智能化出产线，无效处理了环节医药包拆材料持久依赖进口的窘境，实现了高质量的国产化替代。以智能化出产取严苛质量办理，力诺药包努力于出产高质量医药包拆产物，保障用药平安，鞭策行业高质量、可持续成长。